Otkako je proizvodnja fotonaponske energije ušla u primjenu na nivou velikih elektrana, kako bi se dodatno smanjili troškovi proizvodnje i poboljšala proizvodnja, veličina baterijskih čipova lansiranih na tržište je postala sve veća i veća, od ranih 125mm*125mm na više od 210mm*210mm. Korištene ćelije baterije postaju sve veće i veće. Snaga osnovnih komponenti proizvodne jedinice fotonaponskog sistema takođe je povećana sa 100W+, a fotonaponske komponente su dostigle više od 700W+. Istovremeno, težina komponente je skoro 35 kg, a težina jedinice je takođe povećana na 12,4 kg/m2. Uzimajući u obzir montažni nosač i druge 3-6kg/m2, težina jedinice je oko 16Kg/m2. To je teško podnijeti za neke velike industrijske zgrade, uključujući industrijska postrojenja. Na taj način, neki veliki krovovi sa stvarnim ograničenjima nosivosti onemogućuju ugradnju i primjenu takvih fotonaponskih komponenti. Kako smanjiti težinu fotonaponskih komponenti i omogućiti fotonaponskoj tehnologiji da se prilagodi više scenarija primjene, postalo je usko grlo za daljnji razvoj industrije.
Kako smanjiti težinu ambalaže komponenti uz pružanje fleksibilnosti za fleksibilniju instalaciju u skladu s oblikom zgrade, prvo treba uzeti u obzir stanjivanje stakla i optimizaciju okvira od aluminijske legure, ali učinak nije sjajan. Na primjer, sa stakla od 3,2 mm na staklo od 2.0 mm, težina po kvadratnom metru se smanjuje za oko 3 kg/m2. Iako stanjivanje stakla smanjuje težinu komponente, istovremeno smanjuje snagu komponente. Iz perspektive dizajna, isti uvjeti upotrebe mogu zahtijevati smanjenje veličine komponente. To je zato što je neophodno osigurati da komponenta prođe standardno testiranje i sertifikaciju pouzdanosti. Stoga ova mjera ne rješava suštinski bolnu tačku. Trenutno, ako su baterije velikih dimenzija proizvedene u velikom obimu zatvorene staklom, prekomjerna težina komponenti će biti izuzetno nezgodna kada se instaliraju na krov. Štaviše, staklene komponente su krhke tokom transporta i izgradnje, što predstavlja opasnost po sigurnost. Stoga su komponente obložene staklom uglavnom pogodne za primjenu velikih razmjera kao što su zemaljske elektrane.
Dakle, kako efikasno smanjiti prekomjernu težinu komponenti uzrokovanu inkapsulacijom, tako da se mogu bolje prilagoditi primjeni krovnih fotonaponskih uređaja, i pronaći alternativno staklo kao materijal za kapsuliranje komponenti, oduvijek je bio pravac napora fotonaponskih ljudi. Pojavom laganih materijala za kapsuliranje sa kontinuiranim poboljšanjem performansi, postala je moguća inkapsulacija bez stakla.
Put lakih komponenti u ranim godinama bio je korištenje filma koji sadrži fluor + postolja od staklenih vlakana kao potpore za zamjenu komponenti obloženih staklom. Može riješiti neke meke vodootporne krovove, kao što su krovovi izrađeni od TPU-a, korištenjem ljepljive instalacije. Međutim, noseća baza je i dalje predebela i teži oko 8 kg/m2.
Posljednjih godina, s razvojem naprednih kompozitnih materijala i modificiranih polimernih materijala, performanse pakiranja su u osnovi iste kao kod stakla, što može omogućiti upakovanim lakim komponentama da daju fotonaponsku efikasnost koja zadovoljava industrijske standarde u {{0 }} godina radnog vijeka. Omogućava da ambalaža bez stakla ima isti vijek trajanja kao i komponente u staklu, tako da se brzo razvija.